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图文并茂化工厂实例详解焦化生产工艺及设备!

图文并茂化工厂实例详解焦化生产工艺及设备!

产品类别:公共事业产品

发布时间:2022-09-25 10:56:32

 
  • 产品描述

  接下来,小七将从质料,备煤工艺,炼焦工艺,化工生产工艺及产品5个方面归纳叙述焦化厂全体的工艺流程及相关设备。

  通过上面的简略流程咱们能够看出,煤炭是炼焦的首要质料,它也是咱们日常日子中的重要动力之一,被誉为工业的“粮食”、黑色的“金子”,所以咱们有必要合理地运用煤矿资源。依据成煤的原始物质条件不同,自然界的煤可分为三大类,即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中散布最广,储量最大,并且在煤炭运用和化学加工方面占有首要的方位。下表列出煤炭首要品种及相关的性质参数:

  备煤:对进厂的洗精煤进行处理,以到达炼焦要求,一般把质料煤在炼焦前进行的工艺处理进程称为备煤工艺进程。这个进程是在备煤作业区来进行完结的。首要通过堆积、合作、破坏、调湿、除杂等一系列进程使之到达炼焦要求之后,通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区运用。

  流程:洗精煤(80mm)由轿车运来(预留火车卸料体系),由螺旋卸料机卸入卸煤槽。按煤的品种别离由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带,由堆取料机进行堆存作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入配煤仓,配煤仓下的电子主动配料秤将各种煤按相应份额配给到仓下皮带并经除铁器除铁后进入可逆反击锤式破坏机被破坏至3mm占85%以上后送焦炉煤塔内供炼焦用。

  1、卸料:轿车来煤如自卸车直接卸入卸煤槽,非自卸车选用桥式螺旋卸车机卸车,螺旋卸车机的卸车才能约800吨/小时,设一台。

  2、精煤堆场:煤场贮煤面积~34000m2,可储存7.4万吨精煤。约为焦炉17天的用煤量, 精煤堆场设两台DQ3025型堆取料机,单台堆料才能为600t/h,取料才能300t/h,煤场设推土机库,用两台推土机辅佐堆取料机作业。在精煤煤场设有喷浇水和喷洒掩盖剂设备, 可避免煤尘飞扬造成对周围环境的污染。

  3、配煤:配煤是将不同煤种, 按份额合作, 使合作煤到达契合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,避免棚料。仓下配煤设备选用配料安稳, 配比精确, 主动化程度高的电子主动配料秤, 电子主动配料体系操控为PLC 操控。

  4、破坏:破坏设备选用可逆反击锤式破坏机PFCK两台, 其单台设备破粹才能为250t/h, 一开一备。该破坏机是在吸收德国、日本同类设备先进技术基础上开发而成, 具有破碎比大、才能大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等长处;选用液力偶合器, 能有用防护过载且能软启动;机体外壳开闭与反击板调理均选用液压设备, 检修及替换锤头便利;选用组合式锤头, 运用寿命长,保护、检修费用低, 节省生产成本。

  c、也能合理运用煤炭资源,在确保焦炭质量的前提下,添加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量;

  5、合作煤的质量要求:水分9~12%;灰份≤10%;硫份≤0.9%;蒸发24~30%;破坏细度( 煤料被破坏后,omm~3mm粒度级的煤的分量占悉数煤料分量的百分数称之为配煤的细度)在90%左右;G值≥68;Y值12~20

  炼焦原理:合作煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后,煤在阻隔空气的条件下遭到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的暖流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向,一层一层地通过枯燥、预热、分化、发生胶质体、胶质体固化、半焦缩短、转变为焦炭的进程。

  由备煤车间来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,装煤车行至煤塔下方, 由摇摆给料机均匀逐层给料, 用21锤固定捣固机分层捣实, 然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950~1050℃的温度下高温干馏, 通过~22.5小时后, 老练的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内,由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦,熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台,经弥补熄焦、凉焦后,由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电主动操控器, 通过操控器中的时刻继电器调整喷洒时刻, 确保红焦平息。

  干馏进程中发生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为~0.3MPa,温度为~78℃的循环氨水喷洒冷却,使~700℃的荒煤气冷却至84℃左右,再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。

  从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃入气液别离器,煤气与焦油氨水等在此别离。别离出的粗煤气进入横管式初冷器,初冷器分上、下两段,在上段,用23℃化产循环水将煤气冷却到45℃,化产循环水升温到40℃,然后煤气入初冷器下段与16℃制冷水换热,煤气被冷却到22℃制冷水升温到23℃,冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压,加压后煤气进入电捕焦油器,捕集焦油雾滴后的煤气送往脱硫及硫收回工段。 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段别离流出,别离进入各自的冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由泵抽送至机械化氨水弄清槽。

  从气液别离器别离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水弄清槽。弄清后别离成三层,上层为氨水,中层为焦油,基层为焦油渣。别离的氨水至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器接连吹扫喷淋运用。剩下的氨水去剩下氨水槽,用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。别离的焦油至焦油中心槽储存,当到达必定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽, 焦油需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车外售。别离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

  来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流触摸洗刷后,煤气中H2S含量小于0.2g/Nm3,煤气经捕雾段除掉雾滴后悉数送至硫铵工段。

  从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽,用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生,再生后的脱硫液回来脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩展部分排至硫泡沫槽,再由硫泡沫泵加压后送至接连熔硫釜外售。

  由冷鼓来的剩下氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后,进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏,蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的含NH3(~10%)氨汽进入氨冷凝冷却器,用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫弥补液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩下氨水换热后,入废水槽,然后与洗脱苯工段来的粗苯别离水同时由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。

  欢腾枯燥器所用的热空气,经热风器加热后送入。欢腾枯燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹藏的细粒硫铵结晶后,由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘,最终排入大气。

  硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽,将少数的酸焦油别离,别离酸、焦油后的母液入母液贮槽,由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。

  外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽,经操控流量自流入满流槽,调理硫铵饱和器内溶液的酸度。

  来自硫铵工段的粗煤气, 经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55C降至23C. 然后从洗苯塔底部入塔,由下而上通过洗苯塔填料层,与塔顶喷淋的循环洗油逆流触摸,煤气中的苯被循环洗油吸收,再通过塔的捕雾段脱除雾滴后脱离洗苯塔,其间一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送锅炉房作燃料,剩下煤气送气柜加压站,供居民用气或工业用气。

  洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热,将富油预热至60C左右,然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热,由60C升到110C左右,最终进入粗苯管式加热炉被加热至180C左右,进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器别离被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30C左右,然后进入粗苯油水别离器进行别离,别离出的粗苯入粗苯回流槽,部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流,其余部分送往粗苯贮槽,用粗苯输送泵定时送粗苯计量槽外售。油水别离器别离出的油水混合物入操控别离器,在此别离出的洗油送入贫油槽,别离出的粗苯别离水送至脱硫工段,与蒸氨废水同时送生化处理。

  脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出,自流入油油换热器与富油换热,使其温度降至120C左右,入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器,别离被32C循环水和16C制冷水冷却至约30C,送洗苯塔循环喷淋洗刷煤气。

  0.5MPa(表)蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400C左右,作为洗油再生器和脱苯塔的热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供应。

  在洗苯脱苯的操作进程中,循环洗油的质量逐步恶化,为确保洗油质量选用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5%,用过热蒸汽加热,蒸出的油汽进入脱苯塔,残渣排入残油池定时送往煤场或外售。

  为了下降洗油中的含萘量,脱苯塔中部进行侧线采萘,萘油流入萘扬液槽,用蒸汽压出送冷鼓机械化氨水弄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后, 再用新洗油地下槽液下泵送入贫油槽,作循环洗油的弥补。由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。

  来自洗脱苯的净煤气经进气柜水封进入储量2.3万m3,从气柜出来的煤气经出气柜水封进罗茨风机加压到5~15KPa,大部分送总厂作为燃气运用,另一部分送到石灰作业区作为石灰窑用燃料。

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